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        使用噴砂機時如何選擇磨料的形狀?

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        時間:2022/8/26 9:57:41

        磨料的品種非常多,主要有:鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂,胡桃殼、鋁丸等。應根據不同的基材及不同的要求,選擇不同的磨料。原則上講,選用與基材相同材料的磨料是好的方式,在一定的壓力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料顆粒小,效率比較高。由于壓送式噴砂機的中成藥砂槍內孔在6-12MM之間,因此,磨料顆粒越大,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少,單位面積撞擊工件表面的點數就越少,噴砂效率就低。反之,磨料顆粒越小,通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數量就越多,單位內撞擊工件表面的點數就越多,噴砂效率就高。但是,如果磨料顆粒直徑小于0.05MM,猶如粉塵,撞擊工件表面的動能很小,沒有力量,效率也不會高。

        12槍通過式自動噴砂機

        細粉塵不僅影響噴砂效率,還會在預處理后的基體表面沉積,影響噴涂層的結合力,污染環境。噴砂機制造商。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。但在實際使用相同的噴砂磨料和相同的風壓性能參數時,低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經噴砂處理后表面粗糙度較大。


        噴砂機的磨料必須清潔、干燥、有棱角。噴砂室適用于一些大型工件表面的清理除銹,提高工件與涂層的附著力。根據磨料的回收方式,爆破室分為機械回收式拋丸室和手動回收式拋丸室,其中手動回收式噴砂室經濟實用、制作方便、用料方便,這大大降低了噴砂房的成本,也被很多客戶,特別是中小企業所接受。噴砂機利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1~4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動能轉化為勢能的過程中,高速運動的沙粒對物體表面進行沖刷,從而提高物體的表面質量。噴丸后使用的磨料不應用于熱噴丸預處理。噴砂機利用壓縮空氣將粉狀顆粒(直徑1~4mm)在管道中從一處輸送到另一處。在將動能轉化為勢能的過程中,高速運動的沙粒對物體表面進行沖刷,從而提高物體的表面質量。在噴砂過程中,根據磨料及其性質,磨料會受到不同程度的粉碎。細粉塵不僅影響噴砂效率,還會在預處理后的基體表面沉積,影響噴涂層的結合力,污染環境。因此,當磨料的研磨率大于20%時,應選擇成微粉,待磨料清洗干燥后再使用。zui好使用50%再生磨料+50%新磨料混合物。


        在對基體復合材料、噴砂磨料和粒度分析進行測定和研究后,即可進行噴砂。噴砂工藝操作的工藝設計參數主要包括中國空氣質量壓力、噴砂嘴直徑、噴霧系統角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂方法的操作環境和除塵設備。表中列出了磨料粒度和空氣污染壓力對噴砂后表面粗糙度的影響??梢钥闯?,粗糙的磨料粒徑和風壓的增大都會增加企業的表面粗糙度,否則會降低結構的表面粗糙度。但在實際使用相同的噴砂磨料和相同的風壓性能參數時,低硬度軟基體(如鋁、軟鋼)經噴砂處理后表面粗糙度較大。噴砂時間和氣壓對表面粗糙度的影響。隨著自然風壓的增大,表面粗糙度會顯著增加,但噴砂時間對表面粗糙度的影響在前30分鐘迅速發展,且呈線性相關關系,然后再延長噴砂時間,表面粗糙度幾乎沒有社會變化。


        噴砂機的爆破角度為水平線適當角度的70 80。噴砂不垂直,否則會影響垂直噴砂效率,減少回彈;但不應小于45,否則會影響噴砂效果。噴砂槍需要一直保持固定的角度噴砂。掃描噴砂工件時,每個通道都應覆蓋一個通道。起吊前,將噴砂砂留下,工件從一端連續移動到另一端。第一次噴丸的上述第二次焊道應覆蓋十字,因此應交替重復,直到達到要求的表面粗糙度。


        噴砂機的技術距離,即噴砂機的噴嘴到中國基體材料表面的距離,取決于磨料的類型和粒度、噴砂噴嘴的孔徑和噴砂機的性能。一般來說,經濟波動范圍在102mm到304mm之間。軟基片、薄壁件宜采用較大的噴砂距離,硬質基材、厚壁件、大型件、厚涂層宜采用較短的噴砂距離。噴砂后,采用干燥、無油、清潔的壓縮和吹風,將整粒砂表面的浮塵干凈。噴砂后,新鮮物品表面不禁止被荷花污染,手指留下的指印會影響整個噴涂過程中涂層的結合。噴砂后應盡快進行控制噴涂,以避免吸濕或氧化對涂層性能的影響。對于我國的鋼基體,噴涂前間隔時間不應超過4h,潮濕環境下不應超過2h。       http://www.josepmir.com/

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